结语
压力容器的---以及技术标准已经成为压力容器制造产业遵守的基本要求。按照规定和技术标准的基础上具有较高的要求和控制。压力容器技术标准的修改，应充分重视奥氏体不锈钢冷成形头的开裂问题，以减少压力容器的安全---。压力容器部件封头---问题分析封头是组成压力容器的主要受压元件之一，封头压制的形状直接影响到封头元件受力分布状态，gb150.1-2011中3.1.14中定义成形厚度为受压元件成型后---设计要求的厚度，封头厂商，封头压制完工后的厚度直接影响着封头元件所能承受的压力，因此封头压制中材料名义厚度的选择以及压制工艺的选择直接影响到整个压力容器的使用安全。新版<特种设备目录>中，取消了封头，根据质检---201532号文，满足相关条件的封头已不需要单独进行封头的---检验，但这并不是说封头---检验不---，而是将封头的---检验转移到压力容器制造厂来进行。2012年，封头厂商，大连某封头制造厂压制的封头在---检验过程中发现问题，封头厂商报价，为此，对封头---检验中容易出现的问题进行分析说明。
奥氏体不锈钢压力容器封头开裂成因分析和应对方法
冷变形强化
当塑性变形发生在低温时，金属的硬度和强度增加，塑性和韧性随变形量的增加而减小。这就是冷变强化又称为应变硬化。和其他金属一样，奥氏体不锈钢封头材料的冷变形时，通过位错使缺陷增加，随着变形密度的增加、位移和强度增加，与位错相互作用以---材料。材料在硬度、强度提高时会降低它的韧性，冷变形强化的奥氏不锈钢封头，如果塑性变形或者在应力较大的情况下，就会出现开裂现象。
由此也可以看出，封头厂商联系方式，在通常情况下用深碟形封头代替同规格、材质及板 厚的标准椭圆封头也是可行的。不能简单地以封头的类型来按各自的计算公式确定其壁厚，而更应注重实际形状与标准形状的差异，并由此来判定其强度能否---。 而文［1］和［2］之所以得出不正确的结论，就在于他们只看到成型过程而未注意实际结果，并参照无力矩分析结果单纯以各自强度计算公式进行计算对比。但在对比时又忽略了封头类型不同其计算公式体系亦不同这个问题，以致于实为同一封头，却选用了不同公式而造成计算结果差异很大。这有点类似于在进行开孔补强计算时，同一结构采用---分析法与等面积法计算结果存在很大差异一样。
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