冲压封头制作工艺作为冲压封头其厚度应符合gb150-1998、jb/t4746-2002及图样的要求。设计图样如果用标注厚度的压制压力容器钢板用钢封头将不能满足gb150-1998、jb/t4746-2002的要求。即“成形封头实测的厚度不得小于封头名义厚度减去钢板厚度负偏差c1”的要求。
因为从jb/t4746附录a看出来，冲压封头成形后冲压封头的厚度减薄率在12%~16%之间。压力容器用封头材料一般为容器用钢，其钢板负偏差很小。如，无锡椭圆封头，gb6654中的20r、16mnr的钢板负偏差c1为0.25mm。
鼓包缺陷的预防措施防止鼓包产生的措施包括：采用二次拉伸工艺，减少残余应力；采用锥面压边圈；---毛坯的加热，使坯料受热均匀。防止过烧产生采取的措施包括：采用温度场均匀的电炉、气炉和油炉，炉内封头尽量放在中心位置，电炉的热电偶、油气炉的喷嘴布置均匀，对炉内温度场进行定期检测。防止折皱的产生要采取以下措施：加装压力圈，---是自制封头的压力容器厂，缺乏设备；控制好上下模间隙；控制好加工工艺，不易成形的材料，可以进行多次拉伸成形。 次数用完api key 超过次数---
划伤缺陷及产生原因分析封头划伤是封头加工过程中产生表面损伤缺陷，标准椭圆封头价格表，内外表面都可能出现划伤现象。划伤产生的主要原因是：一是模具表面不够圆滑，有尖锐缺损；二是热压时，标准椭圆封头价格，坯料表面形成较厚的氧化层，压制过程中脱落造成划伤；三是转运过程中不当操作也会引起外表面划伤。
拉裂缺陷及产生原因分析拉裂是拉伸力超过材料的强度---导致开裂。产生拉裂的原因有：一是材料延伸率低，---含量超标；二是压边圈的压力过大，冲压时造成将毛坯拉裂；三是润滑效果差，模具与坯料间摩擦力不均造成封头的拉裂；四是冲压时模具行程过快，旋压翻边时旋压速度过快，圆滑过渡区已造成横向拉裂。 次数用完api key 超过次数---
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