冲压封头制作工艺作为冲压封头其厚度应符合gb150-1998、jb/t4746-2002及图样的要求。设计图样如果用标注厚度的压制压力容器钢板用钢封头将不能满足gb150-1998、jb/t4746-2002的要求。即“成形封头实测的厚度不得小于封头名义厚度减去钢板厚度负偏差c1”的要求。
因为从jb/t4746附录a看出来,冲压封头成形后冲压封头的厚度减薄率在12%~16%之间。压力容器用封头材料一般为容器用钢,标准碳钢蝶形封头,其钢板负偏差很小。如,gb6654中的20r、16mnr的钢板负偏差c1为0.25mm。
受力角度考虑
标准椭圆封头与筒体连接后,---地---了其环向压缩薄膜应力,一方面提高了封头的周向稳定性,同时也---地减小了封头的薄膜应力强度值,标准碳钢蝶形封头价格,提高了封头强度。封头与筒体的连接,标准碳钢蝶形封头厂,使它们都产生了弯曲应力,---是经向弯曲应力,---是经向弯曲应力,以致形成封头的应力。直边段的设置,标准碳钢蝶形封头联系方式,避免了封头弯曲应力与筒体对接环焊缝的应力叠加。
封头不宜采用“旋压成形”的情况根据gb/t 25198-2010的6.3.1封头的成形方法包括,整板或拼板经冷冲压、热冲压、冷旋压、热旋压、冷卷、热卷等方法成形;也可以分瓣成形后再组焊成封头。其中卷制主要用于锥形封头的成形。
根据文献[1]的介绍,早期的封头加工方法只有热冲压和冷旋压,后来出现了冷冲压、热旋压等方法。再后来,随着压力容器大型化,受制造、运输条件的---,分瓣成形后组焊的封头逐渐增多,gb/t 25198-2010增加了对分瓣成形封头的相关要求。
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