asme规范中并没有规定超标封头不能使用，对于形状偏差超标的封头，如果它是安全的，则照样可以使用。具体的做法是，如果椭圆形封头的形状偏差超过了规范的要求，但不是突然变化的，就可以把这个椭圆形封头看作碟形封头，用实际测得的数值确定碟形封头的大、小半径，然后核算其强度，如果应力小于许用应力值，则这个封头是安全的，可按碟形封头在压力容器上使用。这样处理既可以节约成本，又可以---工期。
奥氏体不锈钢封头缺陷及原因分析
奥氏体不锈钢封头的加工成形过程包括材料验收、表面处理、校平、划线、切割、焊接、焊高修磨、压制成型、无损检测、热处理、切边等工序。但是，在加工过程中，定做封头厂选，材料、厚度、加工工艺的变化以及工人操作的熟练程度都有可能产生各种缺陷。从各工序的检验情况对封头缺陷及原因分析如下。
1.1裂纹缺陷及产生原因分析奥氏体不锈钢封头产生的裂纹原因主要有以下几个方面：一是封头翻直边过程中引起加工硬化，产生第三种残余应力，直边段内表面承受较大的拉应力产生宏观内应力，翻直边过程中冷旋压工艺的旋压速度过快、旋压施加的压力过高以及冷冲压工艺的冲压速度过快、上下模间隙控制不当都有可能产生裂纹；二是端口裂纹的产生主要是由于坯料切割过程中，切割面不平整，在压制过程中，产生应力集中而形成的；三是焊缝热影响区熔合线晶粒粗大，受外力作用产生裂纹，另外，焊缝咬边的部位在封头压鼓和冲压过程中应力集中，也会沿熔合线形成裂纹。
一、封头参数
要求订购eha2700x34（29.7）—15crmorgb/t25198-2010封头1件。椭圆封头，直径2700mm，下料厚度34mm，成形厚度29.7mm，材料15crmor，封头标准为gb/t25198-2010。
二、封头压制减薄量的计算
gb150.4-20116.1.1条规定制造单位应根据制造工艺确定加工余量，以---受压元件成型后的实际厚度不小于设计图样标注的成形厚度。gb25198-20106.2.1条也规定封头的毛胚厚度应考虑工艺减薄量，以---封头成形后的实测成品厚度符合6.3.13条的规定。6.3.13条规定根据制造工艺确定封头的投料厚度，以---封头的成品厚度不小于设计要求的成形厚度。下料厚度为34mm，若考虑钢板负偏差0.25mm，根据封头公称直径、钢材厚度、封头类型查得厚度减薄率为12%，计算得封头压制厚度为29.7mm，刚好满足成形厚度要求。
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