有关封头标准的厚度定义不甚合理,主要体现在容器和封头成形后的厚度要求上,对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差(δn-c1),由此可能导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以保障成形厚度。为此,曾经提出了很小成形厚度的概念:热卷圆筒或凸形封头加工成形后需保障的厚度,其值不小于设计厚度。也会是说设计者应在图纸上标注名义厚度和很小成形厚度(即设计厚度δd),这样使得制造单位可根据制造工艺和原设计的设计圆整量决定是否再加制造减薄量。
与筒体相比,封头成形时由于变形量大,不论采用冲压还是旋压,标准压力罐封头价格,热成形还是冷成形,都会在封头的某些部位产生厚度减薄,这一现象称为工艺减薄。
工艺减薄多发生在封头成形过程中变形量大的部位,如碟形封头的拐角过渡部位。
工艺减薄使封头各部位的厚度不均,不仅影响封头的应力分布,生产压力罐封头价格,还可能因强度或稳定性不足危及容器的安全运行。
为了尽量降低工艺减薄造成的---影响,一方面要改进工艺减小减薄量,哈密压力罐封头价格,另一方面要根据制造工艺合理确定加工裕量,即采用增加钢材厚度的办法,生产压力罐封头价格,弥补制造时的工艺减薄,---封头具有足够的强度与稳定性。
加工裕量(即工艺减薄量,也即以往标准中所称的c3)的确定,一般应考虑如下诸多因素:封头的类型、规格(直径与厚度)、工艺与工装水平、制造方法等。
封头属压力容器中锅炉部件的一种。通常是在压力容器的两端使用的。再有就是在管道的末端做封堵之用的一种焊接管件产品。封头根据几何形状的不同,可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种,其中球形、椭圆形、碟形和球冠型封头又统称为凸形封头。对于凸形封头(除球冠型封头),其中部为向外凸出的凸出部分,该凸出部分的开口端上设置有一圈直边(即直边部分),且该凸出部分与直边部分之间为转角过渡部分。球形、椭圆形、碟形和球冠型封头的凸出部分相应为半球形、椭圆形、碟形和球冠形。
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