由于环境温度较低，为防止奥氏体不锈钢等发生较大组织变化，冷压前将钢板加热（敏化温度以下，一般不超过300℃）不属温压范畴。
关于奥氏体不锈钢在不同的室温下冷变形时的组织变化，可参见文献<压力容器用不锈钢>。
热冲压、冷旋压为传统或常规的压形方法，得到了普遍应用，产品市场使用广泛。
近些年，生产不锈钢封头电话，随着封头化制造技术的深入发展，热旋压、冷冲压封头产品已稳步进入容器等行业市场。
热旋压是为弥补冷旋压能力不足而开发的，产品规格和数量相对较少。
冷冲压历史较长，但过去因成形难度较大、技术不成熟、不稳定、工艺装备要求---而应用得较少，经过封头制造单位等的努力，冷冲压封头因成本低、便于操作、效高、稳定等获得了越来越多的应用。 次数用完api key 超过次数---
压力容器封头是压力容器的主要受压元件之一，奥氏体不锈钢是制造压力容器封头的材料。但从近年的制造和使用情况来看，生产不锈钢封头电话，奥氏体不锈钢封头产品产生了裂纹、过烧、折皱、减薄超标、划伤、拉裂、凹坑等缺陷。为了减少缺陷的产生，有---对其产生的原因进行分析，并提出控制缺陷产生的主要措施，标准不锈钢封头电话，对能修复的缺陷制定合理的返修工艺。奥氏体不锈钢封头的加工成形过程包括材料验收、表面处理、校平、划线、切割、焊接、焊高修磨、压制成型、无损检测、热处理、切边等工序。但是，在加工过程中，泸州不锈钢封头电话，材料、厚度、加工工艺的变化以及工人操作的熟练程度都有可能产生各种缺陷。从各工序的检验情况对封头缺陷及原因分析如下。
对于厚壁封头(d0-di≤8s)，由于所需的冲压力较大，同时因毛坯较厚，边缘部分不易压缩变形，尤其是对球形封头，在成形过程中边缘厚度急剧增厚，因面导致底部材料---拉薄。通常在压制这种封头时，也可预先把封头毛坯车成斜面，再进行冲压。不过，目前大多数制造厂对于热冲压成形半球形封头（包括球缺）减薄率取13~15%，较为保守。然而随着设备的不断改进，工艺技术的不断提升，通过多年实践发现，实测冲压半球形封头（包括球缺）的实际减薄率几乎都远小于此值，尤其是中厚板封头。如此取值既造成了一定的材料浪费，也给制造厂增加了材料成本。为优化取值，文献统计了大量的封头厚度检测数据，并以此作为基础数据进行分析。 次数用完api key 超过次数---
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