球形封头的壁厚应该取多厚？
由于球形封头的受力是圆筒受力的一半，所以球形封头的壁厚一般取筒体壁厚的一半。
对于球形封头上有大直径接管时，为了满足开孔补强要求，---时可以把壁厚再稍微加厚一点。
另外，当设备直径比较小时，安顺油罐封头电话，为了方便统一采购钢板，球封的壁厚可以直接取成筒体壁厚，标准油罐封头电话，材料成本并不会上升太多，这样球形封头冲压后即使有一定减薄量，也比0.5倍壁厚大（一般来说，冲压过程并不会使封头的边缘部位减薄）。这样做还有一个好处，能免去球形封头和筒体连接时的削边工作，降低加工量。并且，等厚封头，在制造过程中不需要进行制造工艺增厚。 次数用完api key 超过次数---
减薄超标缺陷及产生原因分析对于冲压封头，封头底部受到模具压力和摩擦力，壁厚减薄小；直边段上部受到压边圈的压应力大于圆滑过渡区延伸的拉应力，厚度增加；圆滑过渡区在拉伸应力和模具压力共同作用下，标准油罐封头电话，壁厚减薄大。对于旋压封头，压鼓过程中，坯料受到压鼓头的不断捶打，减薄量比冲压封头，壁厚均匀性较差。只要工艺控制得当，工艺减薄是可控的。出现减薄超标的主要原因有：一是压边圈压力过大，坯料拉伸自由度小；二是坯料和模具光洁度差、润滑剂效果不佳，生产油罐封头电话，造成坯料拉伸阻力大，拉伸效果差；三是压鼓工艺控制不好导致壁厚减薄不均。
由于环境温度较低，为防止奥氏体不锈钢等发生较大组织变化，冷压前将钢板加热（敏化温度以下，一般不超过300℃）不属温压范畴。
关于奥氏体不锈钢在不同的室温下冷变形时的组织变化，可参见文献<压力容器用不锈钢>。
热冲压、冷旋压为传统或常规的压形方法，得到了普遍应用，产品市场使用广泛。
近些年，随着封头化制造技术的深入发展，热旋压、冷冲压封头产品已稳步进入容器等行业市场。
热旋压是为弥补冷旋压能力不足而开发的，产品规格和数量相对较少。
冷冲压历史较长，但过去因成形难度较大、技术不成熟、不稳定、工艺装备要求---而应用得较少，经过封头制造单位等的努力，冷冲压封头因成本低、便于操作、效高、稳定等获得了越来越多的应用。 次数用完api key 超过次数---
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