封头压制
该封头制造单位油压机生产设计能力厚度为36mm,为节省模具成本,使用了较大直径的封头下胎压制,旋压修口的方案。旋压修口后,定做封头价格表,按照工艺进行了正火加回火热处理。
封头检验
gb/t25198-20106.3.1条规定封头成形后,应检测封头的成品厚度。具体测厚部位与数量依封头的形状与规格,可由供需双方订货技术协议确定,但封头上易发生工艺减薄的部位(封头顶部和转角过渡部位等)以及直边部位为必测部位。在现场对封头---检验时,对该封头部分部位厚度进行了抽查,封头价格表,发现在靠近直边段侧的过渡段存在厚度不满足要求的点,随后在相邻位置又抽查了几处,生产封头价格表,依然不满足,后重新对该封头查查测厚发现,在整个靠近直边段侧的过渡段厚度基本在28mm上下,为27.88mm,不满足封头订货技术条件要求,而且无法进行补救。
椭圆封头为什么要设置直边段?封头是压力容器的重要受压元件之一,分椭圆形封头、碟形封头、半球形封头和锥形封头等几种,标准封头价格表,但由于制造简单,以椭圆形封头应用。标准椭圆封头由椭球部分和短圆筒(即直边段)部分组成。椭圆形封头为什么要要设置直边段?直边段的作用是什么?
椭圆形封头直边段的设置一方面是防止边界效应形成的弯曲应力与封头和筒体对接环焊缝的焊接应力叠加,另一方面封头的直边段设置便于封头的加工、与筒体的组对,以及焊缝的无损检测。
文献[3]进一步介绍道:凸形封头的转角区域和直边段在冷旋压成形过程中,板材中出现了“剧烈的压缩应变”。当板材在其厚度方向不能承受如此之大的应变时, 就会在转角和直边部位发生撕裂或分裂。当钢板中存在分层和密集夹渣时, 尤其是分层和夹渣处在转角和直边区域时更容易出现上述问题。
有鉴于旋压封头存在的这些弊端,对裂纹敏感(容易萌生或容易扩展)的低温、疲劳、cr-mo钢制、复合板制容器封头不宜采用旋压成形。
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